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1 刚玉砖的耐火性能
由Al2O3 -Cr2O3 二元相图可知,Al2O3 和Cr2O3能形成连续固溶体, 而没有低共熔物产生。因此, 在高纯刚玉材料中加入Cr2O3 , 不论加入量多少, 不仅不会降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790 ℃)及荷重软化温度(>1700 ℃)均优于高纯刚玉制品。
2 刚玉砖的强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ~ 100MPa , 高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa , 其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中, 其颗粒与颗粒之间, 颗粒与细粉之间, 细粉与细粉之间均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶体, 该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起, 使材料的强度大大提高。
3 热震稳定性
据资料报道, 在刚玉中加入Cr2O3 , 当C r2O3 含量为10 %~ 66 %时, 材料的热震稳定性随C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的铬刚玉砖, 其热震稳定性好于Cr2O3 含量高的铬刚玉砖。我厂推广应用的高性能铬刚玉砖Cr2O3 含量在12 %~20 %之间, 其热震稳定性比刚玉砖有所提高;尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ 型铬刚玉砖, 热震稳定性更优。
4 抗渣侵蚀能力
各种耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度:Cr2O3 在煤气化炉渣(SiO2 -CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。Cr2O3 熔体或Cr2O3 与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透, 避免形成变质层而产生结构剥落。
不同Cr2O3 含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同。试验表明:Cr2O3<17 %时, 砖中Cr2O3 含量愈高, 玻璃熔渣侵入的深度愈浅。
为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况, 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀, 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面, 砖变成褐色, 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀, 渣与砖表面没有明显的化学反应, 内孔边缘与残渣界限分明, 渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5 ~ 10 mm 厚的变质层, 大量熔渣残存于坩埚孔内。
性能指标/牌号
(Performance index/Material type)
电熔刚玉砖
(Fused corundum brick)
高纯刚玉砖
(High pure corundum brick)
刚玉莫来石砖
(Mullte corundum brick)
氧化铝空心球砖
(Light corundum brick)
AI2O3 %≥
99
70~80
75~95
SiO2 %
≤0.5
18~8
23~3
Fe2O3 %≤
0.1
0.5
0.2
0.3
体积密度 Bulk Density g/cm3
≥3.8
≥3.15
2.2~2.9
1.2~1.5
常温耐压强度 Cold Compressive Strength ≥MPa
≥70
≥60
30~80
15~25
重烧线变化 Linear On Reheating %≤
1800×3h/±0.2
1600×3h/±0.2
显气孔率(Apparent porosity)
≤20
18~25
---
最高使用温度(Highest use temp)℃
1800
1700
1600
玻璃熔窑用硅砖
N2粘土砖型号
硅莫砖1550
硅线石砖
莫来石砖
陶瓷窑用耐火砖
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