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一 酱油生产线设计

从原料到酱油发酵系统的初步设计，文字介绍如下：

酱油设备工程的设计：本方案酱油工艺的原料为：豆粕、麸皮、炒麦等，工艺路线为低盐固态原池浇淋。根据我公司以多年的酱油设备制造经验及酱油发酵设备的应用，对其原料的输送、提升、蒸煮、制曲所用设备进行了深入的研究和实践，做出以下方案。

一般厂家的原料库都是在底层，蒸煮锅的位置和曲池在同一层楼，发酵池建立在底层，曲池和发酵池之间形成一个曲料运输的关系，所以为了方便将曲池的物料送入发酵池，一般把曲池设计在发酵池的上一层楼，那么为了方便蒸煮锅里的物料进入曲池制曲，一般将蒸煮车间也设计在二楼。

本方案中，在一个车间内完成原料粉碎、制曲、发酵淋油、灭菌。 蒸煮好的物料从蒸煮锅下来以后进入料斗（因蒸煮锅出料速度不能控制，故配有一下料斗来暂时储存蒸煮锅出来的物料），料斗下方安装有一定量出料绞龙，将料斗内的物料均匀的输送至风冷机。根据定量绞龙的出料情况，调节风冷机上的调节装置，使物料能在风冷机的网带上均匀的输送。

本方案配套风冷机采用输送式风冷系统，当物料从风冷机进口到出口时，温度已经达到理想的接种效果，当物料到接种混合系统里时，开启接种机（接种量需事先调节好），物料接种混合均匀后进入斜刮板输送机，斜刮板输送机将物料输送到曲池或曲池或圆盘制曲机。

对于制曲工序在酿造行业是非常重要的，在制曲过程中，需要有值班人员随时观察曲房的温度，当因物料反应发热而导致曲房温度高于正常的制曲温度时，需要马上开启酿造风机进行通风降温，如果循环风不能将曲房温度达到正常的制曲温度时，需要开启酿造风机的新鲜空气进风口，关闭循环风口，风机将吸入新鲜空气，将曲房温度控制到正常的制曲温度（有必要时可以将曲房温控系统做成自动控温，由温控器来控制曲房的温度，这是目前理想的曲房温度控制方法）。

在制曲过程中，曲料会结块，当曲料结块时，需用翻曲机来回移动进行翻动，将曲料翻松才能达到通风制曲的良好效果。

翻曲机的翻曲次数需根据曲料的结块情况来定。一般曲料刚运到曲池时，可以用翻曲机将曲料翻平。根据工艺要求，如果需要控制湿度，还需要增加加湿装置，为此我们在本工艺中推荐使用圆盘制曲装置，考虑到企业投资情况，本方案还是以厚层通风制曲配合翻曲设备和控制系统共同协作完成。

制曲完成以后，曲料首先进入拌盐水机的粉碎装置将曲料进行粉碎，粉碎后掉入盐水绞龙内，进行盐水的混合（盐水的混合比率根据厂家的工艺定），以后运输到自动酱油发酵装置进行低盐固态发酵