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河南配料设备,食品级配料系统设计厂家

2024/5/25 8:36:22      点击:

 1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。 
    2、容积有100L-20000L等规格供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。 
    3、采用夹层结构,具有加热面积大、焊接少等优点。保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。 
    4、轴封采用卫生级机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口.转速为60-82/分。也可采用变频器来调速。 
    5、接口采用国际通用标准iso标准快装卡盘式,材料为进口316l304,内表面镜面抛光ra≤028μm,外表面亚光或镜面抛光处理。 
    6、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构,确保药液不残留。 
    7、夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,蜂窝夹套三种供选择。 
    8、可根据客户实际需要进行设计、制造。 

A.旋桨式搅拌:由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

B.涡轮式搅拌:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

C.桨式搅拌:有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

D.锚式搅拌:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

E.螺带式搅拌:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

F.磁力搅拌:一般是釜底搅拌,用于磁力搅拌罐,静密封取代静密封,主要产生轴线漩涡,使用无泄漏,更耐用。

G.乳化搅拌机:常用于固体颗粒-液体,液-液等物料的分散、混合、搅拌、乳化、均质等,教普通搅拌机功能更强。

 

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