致力于为热工企业打造心脏

     尾矿窑法磷酸项目可行性研究报告和环境影响评价报告日前通过专家组的审查，该生产线将于近期内开工建设。专家指出，这一项目的开工建设和投产，将改变国内磷酸行业的生产格局，热法和湿法磷酸生产将受到重大挑战。 据了解，40万吨／年尾矿制酸采用窑法磷酸新工艺，是目前国内继湿法、热法制取磷酸后，由湖北三新研发的具有自主知识产权的第三条工艺线路。此前，湖北三新投入巨资开发成功了4000吨／年窑法磷酸工业试验装置，并进行了小批量生产，证明该技术已经成熟。本项目单条生产线生产能力为3万吨，40万吨／年共需要13条生产线。 据悉，湖北三新40万吨／年尾矿制酸将与20万吨年脱氟磷酸三钙配套建设，总投资约12亿元，是目前国内最大的尾矿窑法制酸项目。

   随后，他们进行各种耐材生产方案设计，按照马钢新区工程和合肥公司建设、技改不同的特点，组织工程技术人员有针对性地进行品种结构调整，并通过自主开发和联合开发的途径先后与北京科技大、武汉科技大等高等院校研发新型耐材。在马钢新区四钢轧总厂所需耐材只提供一份图纸、仅有长、宽、尺寸，其他各种技术参数空白的情况下，该公司工程技术人员没有讨价还价，更没有抱怨，他们认为这是自己能否挑战自己，展示自己开发能力的一次技术表演。为了演好这台戏，工程技术人员定期开展技术交流，进行各项工业性实验，在反复实验、反复总结、反复攻关后，终于自主开发了浇注料、涂抹料、挡渣堰（坝）中间包包盖、钢包下水口等一批新型耐材产品，及时满足了马钢新区建设所需。

   会议的主题是提高耐磨材料应用水平，降低水泥企业运营成本。在水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、立磨、选粉机、辊压机、篦冷机、预热预分解系统、风机等主机设备中，这些耐磨材料的性能、寿命也直接关系到水泥企业的正常生产和经济效益。实际生产中，有些耐磨材料制品由于寿命过短，频繁地更换，增加停机时间所造成的损失远远高于高性能耐磨材料的价值。因此这次会议的举行对各大水泥企业有着重要的意义。