耐火材料在烧成中发生的变化
2018/9/4 8:54:26 点击：
1 硅砖的烧成
生产硅砖的工序是：粒度调整的硅石原料经过与结合剂石灰乳混合，高压成型，烧成。
如前所述，硅石原料经过烧成后发生各种结晶转化。这时发生很大的体积变化，由于易发生裂纹，必须按照适应转化的升温速度进行烧成。特别是在573℃左右， 因为石英的急剧形态转化，体积发生膨胀，所以必须缓慢升温。实际生产时，在400—700℃之间约以5℃／h的速度升温。
这样，硅砖升温速度慢，并且在温度范围内必须改变升温速度，采用容易控制升温速度的单独窑(圆窑或方窑)进行烧成。下图示出硅砖用圆窑的一般烧成曲线。
但是，现在已掌握了隧道窑烧成硅砖的烧成工艺，因而提高了硅砖的生产率。
2 粘土砖及高铝砖的烧成
(1)叶蜡石质砖。该耐火砖以叶蜡石为主要原料并加入少量的结合粘土或结合剂进行混练及成型，在温度为1200—1300℃烧成。化学组成为SiO2 60%—79％，Al2O3 20％~35%，耐火度为1610—1710℃。
该耐火砖的特征是，由于生原料在烧成时的体积变化小，生原料不经煅烧即可使用，在低温下呈致密化。
在隧道窑中烧成，历时3天左右。
(2)粘土砖。原料以高岭土为主要原料，如前所述，因为高岭土在加热时的收缩量大，所以在1300—1400℃毁烧熟料后使用。
该耐火砖用粒度经过调整的熟料作原料，加入少量的结合粘土或结合剂进行：混练，成型后在1300—1500℃烧成。一般用隧道窑烧成，历时4天左右。烧成温度由原料的Al2O3成分含量、目标性能、形状等因素决定。
(3)高铝砖。高铝砖原料有天然的硬水铝石、铝土矿、高铝质页岩及蓝晶石、硅线石、红柱石等硅线石族(简称“三石”)原料和人造原料合成莫来石、烧成氧化铝、电熔氧化铝。含结晶水的天然原料，加热时体积变化大(如蓝晶石等)，需经煅烧后使用。
该耐火砖采用严格规定粒度的高铝质原料，加入少量的结合粘工或结合剂进行混台、成型、并在1500—1600℃烧成。烧成一般用隧道窑，历时4天左右。烧成温度根据配料的Al2O3量、目标性能等因素决定。
另外，特别需要高耐蚀性的时候，主要使用人工合成高铝质原料，经过超高温(1700—1800℃)烧成后制成高铝砖。
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