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碳化硅与高铝矾土熟料生产碳化硅莫来石符合耐火制品的工艺技术发展，由于碳化硅氧化产生二氧化硅，与三氧化二铝反应形成莫来石(3Al2O3˙2SiO2)，能提高制品致密度和强度，在制品表面形成保护膜，可防止碳化硅进一步氧化，使碳化硅在高铝碳化硅砖中保持一定含量，提高制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。高强致密硅莫砖在水泥回转窑筒体上除烧成带以外的各个段带的使用寿命比高铝砖提高3～4倍。

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，20世纪90年代初试制成功，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上[1]。就其物相成分来讲应该为碳化硅—莫来石制品，简称硅莫砖。这个称谓大多在建材行业流行，其他行业一般称为高铝碳化硅砖、三氧化二铝—碳化硅砖

早在1891年美国人艾奇逊发明合成碳化硅，1903年碳化硅砖试制成功，距今己经一百多年了。众所周知，碳化硅耐火度高，在还原气氛中到2 600 ℃一直是稳定的;硬度大(莫氏硬度9～9.5)，仅次于金刚石;热导率高(至500 ℃时达64.4 W/m˙K，到875 ℃时达41.4 W/m˙K)，热膨胀系数比较小(5.0×10-6/c)。碳化硅为共价健结合。不存在通常所说的烧结性，而靠化学反应生成新相达到烧结，即反应烧结。因此碳化硅制品按结合相不同分为粘土结合、莫来石结合、二氧化硅结合、Si2N2O结合、Si3N4结合、Sia/on结合等碳化硅制品。其性能指标见文献[2]，莫来石及刚玉莫来石结合的制品强度高，见表1。碳化硅系人工合成，其制品成本高，特别是氮化硅、赛隆、重结晶结合等制品，生产技术复杂，设备要求高。并且碳化硅制品的热导率高(15～17 W/m˙K)，并非是水泥窑的理想耐火材料。我国试用过，没有推广

碳化硅与高铝矾土熟料生产碳化硅莫来石符合耐火制品的工艺技术发展，由于碳化硅氧化产生二氧化硅，与三氧化二铝反应形成莫来石(3Al2O3˙2SiO2)，能提高制品致密度和强度，在制品表面形成保护膜，可防止碳化硅进一步氧化，使碳化硅在高铝碳化硅砖中保持一定含量，提高制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。高强致密硅莫砖在水泥回转窑筒体上除烧成带以外的各个段带的使用寿命比高铝砖提高3～4倍。

硅莫砖，有“耐磨砖”的谐音，20世纪90年代初试制成功，曾叫HMS高耐磨砖，耐磨系数高于磷酸盐结合高铝砖五倍以上[1]。就其物相成分来讲应该为碳化硅—莫来石制品，简称硅莫砖。这个称谓大多在建材行业流行，其他行业一般称为高铝碳化硅砖、三氧化二铝—碳化硅砖。